產(chǎn)品介紹：

      反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件,、過程,、檢驗及制造,、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準,。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工,、檢測并試運行,。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數(shù)不同,，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備,。

      反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,，對反應過程中的溫度、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控,。其結構一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應配套的輔助設備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。

       反應釜材質一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,、刮板式,、組合式、轉動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調速等,，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結構,。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結構,，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導熱油,、以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造,。

設計優(yōu)點：

1,、按照加熱/冷卻方式可分為：電加熱、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關,。
2,、根據(jù)釜體材質可分為：碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）,、鋼襯反應釜,。

2.1,、碳鋼反應釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工,。

2.2,、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）

1、加熱結構型式

電加熱型,、夾套型,、外半管型、內(nèi)盤管型,、容積為0.01m3～45m3,。

2、 材質

碳鋼,、不銹鋼,、耐高溫不銹鋼、耐強酸強堿不銹鋼,、搪瓷或PP材質等,。

3、攪拌型式

斜漿式,、錨式,、框式、推進式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。

適用的范圍：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥、冶金,、科研,、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,，用來完成水解,、中和、結晶,、蒸餾,、蒸發(fā)、儲存,、氫化,、烴化、聚合,、縮合,、加熱混配,、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果,。

2.3,、搪玻璃反應釜

適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的范圍：適用酸,、堿,、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠,、玻璃鋼、不銹鋼,、鈦鋼,、搪瓷、塑焊板的理想換代品,。

2.5,、鋼襯PTFE反應釜

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸,、堿,、鹽、強氧化劑,、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質,。

3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜,、正壓反應釜,，負壓反應釜。

4,、按照攪拌形式,，可分為槳葉式、錨槳式,、框式,、螺帶式、渦輪式,、分散盤式,、組合式等,。

5、按照傳熱結構,，可分為夾套式,、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式,。

反應釜組成結構：

反應釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,；

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤,；

3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

現(xiàn)場圖片：