吸

         送

         式

1.易于取料，適用于要求取料不發(fā)塵的場合,；

2.適用于從低處,、深處或狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合；

3.由于氣源設(shè)在系統(tǒng)的最末端潤滑油或水分等不會混人被輸送物料,；

4.由于輸料管系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力,，所以即使產(chǎn)生磨損和存在間隙時，被輸送物料也不會泄漏外逸,；

5.由于輸送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力,，水分易蒸發(fā)，所以對水分多的物料也較壓送式容易輸送,。

1.一般工作真空度小于0.05MPa,，故輸送量和輸送距離不能同時取大值；

2.在氣源之前應(yīng)設(shè)置性能良好的分離和除塵設(shè)備,；

3.由于氣源設(shè)備用于吸送膨脹了的空氣從而帶來設(shè)備大型化,，價格較昂貴；

4.在分離器下的卸料器易泄漏而造成系統(tǒng)工作的不正常,，應(yīng)考慮有氣密性好的卸料器,。

1.從船艙中卸料；

2.食品工業(yè),、化學(xué)工業(yè)中輸送,；

3.粉煤灰輸送；

4.有毒物料輸送,；

5.氣流干燥工藝過程輸送,。

        低

        壓

        壓

        送

        式

 1.適用于從一處向數(shù)處的分散輸送；

 2.因為系統(tǒng)處于正壓,，所以在系統(tǒng)的組成部分中連接處即使有縫隙,、大氣或雨水也不會侵人;

  3.由于系統(tǒng)內(nèi)部是正壓，物料易從排料口卸出,。

  1.供料較吸送式困難,，應(yīng)對應(yīng)被輸送物料的物性和輸送參數(shù)選擇和設(shè)計合適的供料裝置；

  2.若將羅茨風(fēng)機作為氣源時壓力不能達很高,，故輸送量和輸送距離不能同時取大值,。

1.一般工業(yè)部門；

2.石油化學(xué)工業(yè)部門(特別是用氮,、二氧化碳?xì)怏w輸送),；

3.制造工業(yè)中的粒狀或片料輸送。

         高

         壓

         壓

         送

         式

 1.由于使用排氣壓力高的氣源設(shè)備,，故輸送條件即使有所變化仍可實現(xiàn)輸送,；

 2.在較細(xì)的輸料管中可進行高混合比輸送，輸送效率較高,；

 3.由于輸送所需風(fēng)量小,，故分離器、除塵器結(jié)構(gòu)尺寸??；

 4.對存在背壓之場所也可輸送。

1.屬密閉式壓力容器的倉式發(fā)送,，若作為連續(xù)輸送系統(tǒng)時應(yīng)在發(fā)送罐之前部設(shè)置中間料斗,；

2.粉料在發(fā)送罐中由壓力作用可直接輸送，然而,，對粗粒狀物料應(yīng)在發(fā)送罐下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)式或螺旋式供料器,；

3.當(dāng)發(fā)送罐的容積大于或等0.025m，輸送壓力高于0.1MPa,發(fā)送罐的內(nèi)徑大于150mm,，同時具備這三個條件時應(yīng)作為壓力容器來對待,。

    1.長距離、大容量輸送(水泥鋁礬土),；

    2.對高壓容器的供料輸送(煤粉,、觸煤)。

          栓

          流

          壓

          送

          式

     1.由于低輸送風(fēng)速,、高濃度輸送,、物料破碎少；

     2.輸料管磨損??；

     3.輸送風(fēng)量小,，故分離、除塵設(shè)備簡單,；

    4.由于輸送濃度高,，故輸送管徑較小,；

    5.能耗較低,。

      1.是利用空氣的靜壓推動輸送壓力需要較高；

      2.為了節(jié)省輸送風(fēng)量,，氣源應(yīng)作合理選定,。然而，當(dāng)輸送條件變化時則無調(diào)節(jié)的余量,；

     3.對粒徑大于 2nm 的粒料,，由于輸送壓力從粒子的間隙中泄漏從而影響輸送的可靠性。

     1.對易碎粒料的輸送(晶狀粒料);

     2.粒徑小于 2mm 的粉粒料輸送,。